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92.工业管道阀门检验的要求?

(1)阀门外观检查。阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。

(2)阀门应进行壳体压力试验和密封试验,试验不合格者不得使用。

①阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm。

②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍,试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时,试验温度为5~40℃,低于5℃时,应采取升温措施。

③公称压力小于1.0Ma,且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀,壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查,结合面上的色印应连续。

④安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备安全技术规范的规定,委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封试验,安全阀校验应做好记录、铅封,并出具校验报告。

93.工业管道基本识别色有哪些分类?水是艳绿色,水蒸气是大红色,空气是淡灰色,气体是中黄色,酸、碱是紫色,可燃液体是棕色,其他液体是黑色,氧是淡蓝色。

94.阀门安装有哪些规定?

(1)阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向;检查阀门填料,其压盖螺栓应留有调节余量。

(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,对接焊缝底层应采用氩弧焊并对阀门采取防变形措施。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时,接头附近的阀门应处于开启状态。

(3)安全阀应垂直安装;安全阀的出口管道应接向安全地点;在安全阀的进、出管道上设置截止阀时,应加铅封,且应锁定在全开启状态。

95.工业管道液压试验有哪些规定?

(1)液压试验应使用洁净水,对不锈钢管、镍及镍合金管道,或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道,水中氯离子含量不得超过25ppm。液压试验也可采用其他无毒液体。采用可燃液体进行液压试验时,其闪点不得低于50℃,并应采取安全防护措施。

(2)试验前,注入液体时应排尽空气。

(3)水压试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。

(4)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4Ma。

(5)管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按式计算:T=1.5[σ]/T[σ]

(6)当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,并无法将管道与设备隔开,以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时,经设计单位或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。

(7)承受内压的埋地铸铁管道的试验压力,当试验压力小于或等于0.5Ma时,应为设计压力的2倍;当设计压力大于0.5Ma时,应为设计压力加0.5Ma。

(8)位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

(9)承受外压的管道,试验压力应为内外压力之差的1.5倍,且不得低于0.2Ma。

(10)夹套管内管的试验压力应按内部或外部试验压力的最高值确定。夹套管外管的试验压力在设计无规定的情况下,按式计算确定。

(11)液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,稳压30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

96.工业管道气压试验有哪些规定?

(1)承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2Ma。

(2)试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

(3)试验时应装设压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。

(4)试验前,应用空气进行预试验,试验压力宜为0.2Ma。

(5)试验时,应缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力,采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏,停压时间应根据查漏工作需要确定。

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