刘正飞2024年二建市政视频讲义百度云（拔高面授班）

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【名师简介】

刘正飞

主讲科目：建造师市政

**教育教学研究院特聘研究员、星级讲师，学天编委会成员。拥有扎实的理论功底、丰富的市政工程经验和建造师培训授课经验。独具一格的讲课风格，将理论结合实际情况，充分调动学员的注意力。同时授课时注重穿插记忆口诀、做题技巧，帮助学员提高学习效率，增加备考自信，深受广大学员喜爱。

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【部分考点展示】

• 桩基础施工方法与设备选择

城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩。

1. 沉入桩基础

• 沉桩方法及设备选择

沉桩方法和机具应根据桩型、地质条件、水文条件以及施工环境、施工条件等因素确定。

• 锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。桩锤可选用液压锤、汽锤。
• 振动沉桩，宜用于于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩
• 锤击法、振动沉桩有困难，可射水助沉；黏性土慎用，重要建筑物附近不宜采用；
• 静力压桩，宜用于软黏土(标准贯入度 N＜20)、淤泥质土；
• 钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况。

贯入度：

每将桩或者钢钎击入土中 30cm，所需要击打的次数，称为标准贯入度击数 N。 2）准备工作

• 处理地上（下）障碍物，平整场地，地面承载能力应满足沉桩需求。
• 应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不得进行沉桩施工。
• 对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。
• 贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。 3）施工技术要点
• 预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接。
• 沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为 5~10mm；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过 5%。
• 沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
• 施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。
• 桩终止锤击的控制应视桩端土质而定，一般情况下以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。（双控）
• 沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。
• 在沉桩过程中发现以下情况应暂停施工，并应采取措施进行处理： 1）贯入度发生剧变。
• 桩身发生突然倾斜、位移或有严重回弹。
• 桩头或桩身破坏。
• 地面隆起。
• 桩身上浮。

2. 钻孔灌注桩基础

1）准备工作

• 施工前应掌握工程地质资料、水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
• 施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
• 灌注桩施工应有齐全、有效的施工记录。 2）成孔方式与设备选择

依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔。

• 泥浆护壁成孔
• 泥浆设备与护筒埋设：
• 泥浆设备与护筒埋设：

① 泥浆制备，宜选用高塑性黏土或膨润土。

② 护筒埋设深度应符合有关规定。护筒顶面宜高出施工水位或地下水 2m, 并宜高出施工地面 0.3m。

③ 灌注水下混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于 1.10；含砂率不得大于 2%；黏度不得大于 20Pa•s。

④ 现场应设置泥浆池和泥浆收集设施。泥浆池包括制浆池、储浆池、沉淀池，宜设在桥的下游，也可设在船上或平台上。

• 正、反循环钻孔：钻机就位

钻孔；同时抽取钻渣样渣进行检测；

清孔；利用泥浆循环，捞取样渣检测；吊放钢筋笼；

安装导管；利用导管，泥浆循环二次清孔；

灌注水下混凝土；

拔除护筒

基坑开挖；凿除桩头；

弯制桩头钢筋；成桩质量验收；

承台施工。

① 泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度，保持钻机稳定。

③ 钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于 50mm。

摩擦型桩的桩径不大于 1.5m 时，沉渣厚度小于等于 200mm；

摩擦型桩的桩径大于 1.5m 或桩长大于 40m 或土质较差时，沉渣厚度不应大于 300mm。

• 冲击钻成孔

① 低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。

③ 每钻进 4~5m 应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。

④ 排渣过程中应及时补给泥浆。

• 旋挖成孔

② 每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。

④ 旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。

• 干作业成孔
• 长螺旋钻孔
• 钻孔扩底

③ 灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；灌注桩顶 5m 范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于 1.5m。

• 钢筋笼与灌注混凝土施工要点
• 钢筋笼加工应符合设计要求。钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。
• 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。

安装钢筋骨架时 应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂。

安装时，应采取有效的定位措施，减小钢筋骨架中心与桩中心的偏差，使钢筋骨架保护层厚度满足要求。

• 钢筋笼外径比套管内径小 60~80mm，用导管灌注水下混凝土的桩钢筋笼内径应比导管连接处外径大 100mm以上。
• 灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后 4h 内必须浇筑混凝土。

桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高 0.5~1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。